6CrW2Si钢是在铬硅钢基础上加入一定量钨元素形成的合金工具钢。添加钨有助于在淬火过程中保持细晶粒结构，这使得该钢种在回火状态下具有较高的韧性。
与4CrW2Si钢和5CrW2Si钢相比，6CrW2Si钢具有更高的淬火硬度和一定的高温强度。其含有的碳化物FeWC不易在淬火加热时溶解，这能够有效地细化晶粒并提高耐磨性。然而，钨也会促进碳化物的偏析。
硅元素虽然能增加合金的疲劳强度、提升临界点温度以及提高淬火加热温度，但同时也存在脱碳的敏感性问题。为防止工件发生脱碳，我们需要对6CrW2Si钢进行适当的表面保护措施。
铬钨硅系钢具有良好的淬透性和耐回火性能，等温转变曲线较为稳定，这有利于分级淬火和等温淬火操作。
因此，6CrW2Si钢通常被用于制造承受冲击载荷且要求耐磨性高的工具，如风动工具、冲击模具、冷剪机刀片、冲裁切边用凹模、空气锤用工具等。这些应用场景中，该材料展现出了卓越的性能表现。
6CrW2Si执行标准GB/T-，化学成分如下：
-碳（C）：0.50-0.65%
-硅（Si）：0.50-0.80%
-锰（Mn）：≤0.40%
-铬（Cr）：1.00-1.30%
-磷（P）：≤0.%
-硫（S）：≤0.%
(2)临界点Ac;~℃，Ac;~℃，M,≈℃。(3)热加工锻造工艺规范见表3-92
6CrW2Si工具钢的热处理工艺
一、锻造工艺规范
①钢锭：加热温度~℃，始锻温度~℃，终锻温度≥℃，缓冷。
②钢坯：加热温度~℃，始锻温度~℃，终锻温度≥℃，缓冷。
二、预备热处理
1)锻后一般退火工艺:加热温度为~℃，保温3~5h，炉冷至℃以下出炉空冷，硬度为~HBS，组织为粒状珠光体+少量碳化物。
2)高温回火工艺:加热温度为~℃，保温2~4h，炉冷或空冷。目的为改善钢的切削加工性能。
三、淬火及回火
1)淬火温度为~℃，油冷，硬度≥57HRC。
2)回火工艺规范
6CrW2Si钢回火工艺规范
①用途：消除应力和稳定组织
回火温度：~℃
加热介质：油或熔融碱
冷却介质：空气
硬度：53~58HRC
②用途：降低硬度和消除应力
回火温度：-℃
加热介质：油或熔融碱、硝盐
冷却介质：空气
硬度：45-50HRC
③回火温度与硬度的关系
回火温度(℃):未回火/ / / / / //
硬度(HRC):59/58/ 56/ 53/ 49/ 38/35
注意事项
①6CrW2Si钢在~℃回火有较轻微的回火脆性。在℃回火硬度达54~56HRC，在℃回火硬度达50~52HRC。
②铬钨硅系钢脱碳敏感性较高，淬火变形难以控制，在磨粒磨损条件下的耐磨性不足，其冲击韧度低于含Mo、Ni的抗冲击钢。
③6CrW2Si钢回火抗力、耐磨性稍高于5CrW2Si钢,但韧性较差，常用于制造失效形式为磨损和塌陷的重载冷冲模、冷压模等。