人的生活离不开医药，药品为人的生活及健康带了安全保障，但是在制药的过程中，伴随着各种化学反应尤其是最常见的氧化反应，氧化反应是化工工艺生产过程中的一种重要反应类型，是制备许多化工原料产品及中间体必须经过的一道生产工序。
氧化反应属于危险反应类型，如果在反应过程中氧含量过高，容易引起爆燃造成生产安全事故，轻则设备损毁、环境污染，重则可能造成人身伤亡安全事故。
除了氧化反应外，制药过程中会使用大量的甲醇、乙醇、氯气及有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，这些气体容易挥发且具有刺激性对环境及人的健康有害。
对制药生产过程中遇到的潜在安全因素及危废气泄露和排放问题，国家也都出台了相关的安全标准及规定。如根据国家安监总局的要求，氧化反应釜必须设置氧含量检测仪器，对制药企业大气污染物排放制定了相应的标准，如《GB—制药工业大气污染物排放标准》，标准对制药企业大气污染物从排放到监测都做出了具体的要求。
传统解决方案：
传统的监测方法是采用电化学氧分析仪或磁氧分析仪进行氧化反应中氧含量检测，但是化工反应釜投料多含有苯类、醇类、氯气等腐蚀性气体或溶剂，电化学原理传感器非常容易受腐蚀影响，后期维护量大长期来看成本费用也不小。
磁氧原理（精密物理原理）易受粉尘、水汽、现场震动等因素影响，长远来看后期维护量也不小，且磁氧传感器价格相比电化学传感器贵许多。
不论电化学原理还是磁氧原理，都需要对样气进行复杂的预处理后才能进行分析检测，预处理过程越复杂，导致测量不精准、数据不可靠的可能就越大，还有就是只能选择抽取式检测对现场安装有一定要求。
诺科解决方案
针对制药行业氧化反应安全监测及危废气检测的需求，诺科仪器根据十余年气体分析检测行业经验及研发实力，都提供了相应的在线监测解决方案及检测设备。
诺科NK-型多路巡检化工过程气分析系统，完全可以胜任化工过程氧化反应的安全监测需求。系统分析单元采用目前测氧原理中最可靠的TDLAS可调谐激光光谱原理，TDLAS属于光学原理，其传感器耐腐蚀响应速度极快，传感器价格只比磁氧传感器稍贵。
除了原理优势外，诺科工程师还研发出多路巡检模式，既一套设备可以同时监测最多6台反应釜，这就大大节省了厂家的购置成本，安装方式也多样化可选原位安装和抽取式安装。
注：原位安装没有多路巡检模式
诺科的NK-型多路巡检化工过程气分析系统，经过几年的技术更新迭代，系统运行稳定、售后问题少，已经在国内多家化工企业、制药企业肩负着安全监测的重担。
针对制药企业危废气排放问题、危险易燃易爆原料仓促及泄露问题，诺科仪器的NK-型气体检测报警系统也可担此重任。
化工及制药企业，危险原料仓储的安全从来都是重中之重，如甲乙醇，苯类、醇类、氯气、有机化合物（TVOC）等泄露都可能导致安全事故。根据GB—制药工业大气污染物排放标准》，标准的要求，危化仓库、存在易燃易爆或其他有害气体的生产场所都需要加装气体泄露检测报警装器。
诺科仪器的NK-型气体检测报警系统，由报警器探头、报警控制器主机、监测软件等一系列组成。报警器探头根据实际工况安装在生产车间、仓库，实时检测可燃气、挥发性气体的泄露情况，通过报警主机及监测软件将检测数据实时传送至厂家中控室等监控平台，也可以通过输出信号连接厂家的DCS、PLC等连锁控制系统，一旦发生泄露情况，报警器第一时间发出报警信号，连锁控制系统做出对应的处置方案。
NK-多路巡检化工过程气分析系统应用案例
某制药厂NK-多路巡检化工过程气分析系统
山东某化工厂NK-多路巡检化工过程气分析系统