废塑料化学回收很火啊
今天橡橡就给大家盘一波
大佬们在这方面有哪些新动作
开始之前
先奉上一张化学回收技术分类图
“热身”一下~
▲图源：中国化工信息周刊丨作者：科茂化学回收研究院
“热身”结束，进入正题...
谁投资建厂了？
推出了哪些新技术？
...
陶氏与Mura
将在德国建设全欧洲最大的先进回收工厂
9月15日，陶氏与Mura技术公司宣布两家公司长期合作的最新进展。
Mura技术公司是塑料先进回收解决方案的全球先驱，将在陶氏公司位于德国博伦（Bhlen）的制造基地新建一座设施，这是第一座计划位于陶氏公司基地的先进回收设施。
新工厂预计将于年投入运营，满负荷运营时，先进回收的年产能将达到约12万吨。
据介绍，Mura的水热塑料再生解决方案HydroPRS是一种独特的先进回收工艺，通过超临界蒸汽，可以对大部分以前被认为“不可再生利用”的塑料（包括软性和多层塑料）进行再生处理，重新转化为最初制造塑料时所用的油和化学品。这些原材料可用于生产新的、类似原生的塑料产品，甚至适用于食品级包装。
Agilyx与TechnipEnergies
联合推出新型聚苯乙烯化学回收解决方案
8月25日，总部位于法国的国际工程技术公司TechnipEnergies和总部位于美国的化学回收公司Agilyx，宣布推出TruStyrenyx品牌。这是一种新型聚苯乙烯化学回收解决方案。
TruStyrenyx结合了Agilyx的裂解工艺和TechnipEnergies纯化技术，生产出具有极高纯度的再生苯乙烯单体。
苏尔寿化工和巴斯夫
在可再生燃料和塑料回收领域加强合作和技术开发
今年8月，苏尔寿化工（GTC技术公司）和巴斯夫正式签署合作备忘录，旨在共同推进可再生燃料和塑料化学回收技术，进一步扩大各方的可持续解决方案组合。
本次合作实现了双方专业领域的互补，将苏尔寿化工在技术许可和传质设备方面的能力与巴斯夫顶尖的高性能吸附剂和催化剂互相整合。
苏尔寿化工是工艺技术专利商和工程公司，例如可再生燃料的加氢处理、塑料化学回收、抽提装置产品的精制等。
巴斯夫工艺催化剂部门正在推动多项举措，例如通过其新开发的PuriCycle工艺组合，将废塑料转化为二次原料，并为清洁可再生燃料的生产提供吸附剂和催化剂。
DIC与FPCO合作
部署全球首个聚苯乙烯PS溶解和分离回收技术项目
8月3日，日本DIC公司宣布，与总部位于广岛的FP公司(FPCO)合作，部署全球首个聚苯乙烯PS溶解和分离回收技术项目。PS是食品塑料托盘中使用的原材料，实现闭环回收。
▲塑料餐盘闭环回收技术
DIC针对彩色发泡PS托盘开发的一种全新的溶解分离回收技术，利用DIC作为油墨制造商的技术及聚合物合成设计能力，来消除黑色颗粒中的有色元素，从而实现由彩色发泡PS生产出白色托盘的目的。
目前，DIC正在其四日市工厂对该工艺进行工业验证。DIC和FPCO计划在财年启动彩色发泡PS食品托盘回收，并将该技术与两家公司同时推广的化学回收相结合。
▲DIC四日市工厂
霍尼韦尔与中国天楹携手
打造大型废塑料化学回收商业化项目
7月28日，霍尼韦尔与中国天楹股份有限公司签署合作协议，在废塑料化学循环领域展开深入合作。
中国天楹将在江苏省建立商业化塑料回收工厂，使用霍尼韦尔UpCycle工艺将混合废弃塑料制成优质再生聚合物原料（RPF），助力塑料循环经济的发展，并将成为中国首个使用霍尼韦尔UpCycle工艺的废塑料化学再生商业化运行装置。
霍尼韦尔UpCycle工艺技术
采用行业内领先的分子转化、热解和污染物管理技术，可将废弃塑料转化成回收聚合物原料，然后用于制造新塑料。
大幅拓宽了可回收塑料的种类，包括原本无法回收的废塑料，如彩色、柔性、多层包装或聚苯乙烯。
如结合其他化学和机械回收工艺以及收集和分类过程的改进，UpCycle工艺技术有望将全球可回收的塑料废弃物比例提高到90%。
东丽和Axens
将合作建设PET化学回收装置
今年5月，TORAY（东丽薄膜欧洲公司）和Axens宣布将在法国合作建设一座全新PET化学回收工厂。
新工厂将采用Axens的RewindPET技术，与东丽的聚合设备相结合，建成后每年可以回收8万吨PET塑料废弃物。
RewindPET工艺包括以糖酵解为基础的PET解聚和特定的提纯步骤，以去除废弃PET中的所有有机和无机杂质以及颜色。
最终产品是纯净的BHET(对苯二甲酸乙二醇酯)单体，产出的BHET单体与东丽的聚合设备可实现无缝对接，从而生产%食品级再生PET，可用于薄膜，纤维或者水瓶等任何类型的聚酯产品。
三井化学与MicrowaveChemical
合作利用微波技术实现化学回收商业化
根据5月31日MicrowaveChemical发布的新闻稿，三井化学和MicrowaveChemical将开展合作，旨在通过微波技术将软质聚氨酯(PU)泡沫的化学回收商业化。
使用MicrowaveChemical公司开发的基于PlaWave的塑料分解技术，分解软质聚氨酯泡沫的处理时间有望至少减少一半，而且与现有技术相比，能源消耗也有望大幅减少。微波技术还将有助于减少二氧化碳排放，因为它的效率将降低成本，并使该过程能够由可再生能源产生的电力驱动。
利用微波分解塑料的PlaWave平台能够同时应用于热解和溶媒。
▲聚氨酯泡沫的化学分解过程
盛禧奥
计划兴建世界级化学回收工厂
今年3月，盛禧奥与全球技术供应商Synova和全球工程服务公司Worley签订了合同，目标是在年底开始，在盛禧奥位于比利时泰森德洛(Tessenderlo)基地兴建世界级化学回收工厂。
该工厂将专门用于再生聚苯乙烯(rPS)，以满足巿场对可持续材料不断增长的需求。它将每年处理15千吨rPS薄片，这些薄片将转化为高质量的回收苯乙烯，以进一步生产聚苯乙烯(PS)和/或苯乙烯衍生物，包括丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)和苯乙烯丙烯腈(SAN)。
Novoloop公司
宣布推进废塑料化学回收的计划
今年2月，先进回收初创公司Novoloop宣布，在A轮融资中筹集了1万美元。这笔资金将用于扩大该公司的塑料化学回收工艺，即加速热氧化分解（ATOD），并使其生产过程达到一定规模。
ATOD是一项专有的加工技术，可将聚乙烯（PE）分解为可合成为高价值产品的化学成分。该工艺将被用于制造Oistre，一种用于高性能应用的热塑性聚氨酯（TPU）。Oistre的碳足迹比传统TPU小46%。
埃克森美孚
将新建首座大型废塑料化学回收设施
去年11月，埃克森美孚计划在得克萨斯州贝塘新建首座大型先进化学回收设施，该化学回收设施将成为北美最大的废塑料回收设施之一，预计年年底投入运营。
刷完大佬们的技术动向
接下来看看化学回收
有哪些新应用？
奇美再生MMA应用于光学级导光板
4月20日，奇美实业宣布，采用化学回收方式再生的MMA，已成功应用于显示器用光学级导光板，可保持与原生MMA相同的光学特性。并计划于年Q3正式量产再生MMA系列的导光板。
奇美再生MMA采用化学回收方式，将来自于自身与客户回收的PMMA透过热裂解与后加工制程后，还原成MMA，可减少原生MMA的使用，且制程耗能较低，预估整体减碳效益可达40%。未来再生MMA可应用于奇美的PMMA、MS、MABS等产品中。
奔驰携手巴斯夫
用化学回收实现废旧轮胎循环再生
近期，梅赛德斯-奔驰公司与巴斯夫、PyrumInnovations合作，利用巴斯夫的化学回收工艺，实现报废轮胎的循环使用。
采用热解公司PyrumInnovationsAG从旧轮胎中提取的热解油。巴斯夫将其与来自农业废物的生物甲烷结合，可制造出一种与塑料新料品质相媲美的再生料。该再生塑料可根据质量平衡方法进行认证。
今年，EQE和S-Class将是奔驰首批采用上述方案制成的再生塑料来生产弓形门把手的车型。S-Class还将配备采用这种原材料组合的碰撞吸收器。
我愿称之为“魔法”！
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更多变废为宝的“魔法”
欢迎大家明年4月
到CHINAPLAS上鉴赏
最后，再奉上“宝图”一张
▼全球化学回收企业产能布局
▲图源：科茂化学回收研究院
END
（素材源自：雅式橡塑网、雅式橡塑网AdsaleCPRJ、高分子化学循环新视界、苏尔寿化工、霍尼韦尔互联工业与环保、盛禧奥Trinseo、率捷咨询、埃克森美孚中国、美通社等，由CHINAPLAS国际橡塑展综合整理，转载请注明。）