GB/T-英文版/英文翻译铸铁焊条及焊丝
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1范围
本文件规定了铸铁用焊条及焊丝的型号,技术要求,试验方法,复验和供货技术条件。
本文件适用于铸铁的电弧焊用焊条,自保护和气体保护电弧焊用药芯焊丝,气体保护电弧焊用实心焊丝和填充丝,气焊用铸造填充丝(以下简称“焊条及焊丝”)。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中﹐注日期的引用文什,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T焊缝及熔敷金属拉伸试验方法(GB/T,1SO,,IDT)
GB/T.1焊接材料的检验第1部分:钢、镍及锦合金熔敷金属力学性能试样的制备及检验(GB/T.1-.ISO-1;.MOD)
GB/T焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T-,ISO:.MOD)
GB/T焊接材料焊接工艺性能评定方法
GB/T焊接材料熔敷金属化学分析试样制备方法(GB/T-,1SO,,IDT)
GB/T焊接材料采购指南(GB/T-,1SO;,MOD)
GB/T焊接与切割用保护气体(GB/T-,1SO:,MOD)
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义，
4型号
4.1型号划分
4.1.1总则
铸铁用焊条及焊丝按其焊缝金属与母材同质或异质进行分类。使用说明见附录℃,本文件与其他相关标准的焊条及焊丝型号对照见附录D。
注1:焊缝金属与母材同质指铸铁类焊缝金属,其化学成分.显微组织,力学性能以及焊缝的颜色与母材相似。注2:焊缝金属与母材异质指纯铁,非合金钢或合金钢﹑镍及镍合金类焊缝金属。
4.1.2焊缝同质的焊条及焊丝
焊缝同质的焊条及焊丝根据合金类型分类,见表1和5.3.1.
4.1.3焊缝异质的焊条及焊丝
焊缝异质的焊条及焊丝根据化学成分分类见5.3.2。
4.2型号编制方法
4.2.1焊条
焊条型号由三部分组成
/p>
a)第一部分:用字母“E"表示电弧焊用焊条﹔b)第二部分;用字母“C"表示用于铸铁焊接﹔
c)第三部分;表示熔敷金属合金类型或化学成分分类(见5.3.1,5.3.2)。
除以上强制代号外,可在其后附加可选代号,数字代号,表示熔敷效率-电流类型,见表2。焊条型号示例如下。
4.2.2药芯焊丝
药芯焊丝型号由四部分组成/p>
a〉第一部分:用字母“T”表示自保护和气体保护电弧焊用药芯焊丝;b)第二部分:用字母“C”表示用于铸铁焊接﹔
c)第三部分:表示熔敷金属合金类型或化学成分分类(见5.3.1,5.3.2);
d)第四部分;表示保护气体类型代号,自保护的代号为“N”,保护气体类型代号按GB/T
的规定。
除以上强制代号外,可在其后附加可选代号;数字代号,表示熔敷效率,见表2。药芯焊丝型号示例如下。
5技术要求
5.1尺寸
5.1.1冷拔焊芯的焊条,药芯焊丝、实心焊丝和填充丝的尺寸应符合GB/T规定。5.1.2铸造焊芯的焊条的直径极限偏差应为士0.3mm.
5.1.3铸造填充丝的圆形横截面直径、方形横截面边长的极限偏差应为士0.8mm.5.2︰外在质量
5.2.1焊条
焊条的外在质量应符合GB/T和以下规定。
5.2.2药芯焊丝﹑实心焊丝和填充丝
药芯焊丝﹑实心焊丝和填充丝的外在质量应符合GB/T规定。
5.2.3铸造填充丝
铸造填充丝外在质量要求如下/p>
a)表面应光滑,清洁,不应有影响焊接质量的裂纹、气孔,夹渣等缺陷及氧化皮、油污等脏物;b)断口不应有影响焊接质量的裂纹、气孔及夹渣。
5.3化学成分
5.3.1焊缝同质的焊条及焊丝
焊缝同质的焊条和药芯焊丝熔敷金属化学成分以及铸造填充丝化学成分应符合表4规定。
5.4焊接工艺性能
5.4.1焊条应引弧容易﹐在焊接过程中电弧燃烧稳定,不宜有过大的飞溅。药皮熔化应均匀,无成块脱落现象﹐容易脱渣,焊缝成形较好。如果型号中附加了表示焊条熔敷效率-电流类型的数字代号,应符合表2的规定。
5.4.2药芯焊丝、实心焊丝和填充丝应电弧稳定,焊缝成形较好,送丝稳定、飞溅少。如果型号中附加了表示药芯焊丝熔敷效率的数字代号,应符合表2的规定。
5.4.3铸造填充丝应熔化均匀,铁水流动性及焊缝成形较好。5.5―熔敷金属力学性能
焊条及焊丝的熔敷金属力学性能要求由供需双方协商确定。
注1:焊缝同质的力学性能和显微组织与母材基本一致,主要取决于预热温度,焊接热过程以及冷却速度等,因此对
焙敷金属力学性能不作要求。
注2:焊缝异质的力学性能通常用拉仲性能描述，附录E提供了熔敷金属拉伸性能参考值，
6试验方法
6.1尺寸
直径检验用精度为0.01mm的量具,在同一位置互械国直方向测量﹐测量部位不少于两处。直条状填充丝长度检验用精度为1mm的量具进行测量
6.2外在质量
焊条及焊丝外在质量按GB/TAn5.2的要求对相关部位进行目视检验。焊条偏心度试验可采用任何适宜的方法。
6.3化学分析
6.3.1焊条和药芯焊丝的熔敷金属化学成分分析试样可从任何适宜的熔敷金属试样上制备。仲裁试验时,按GB/T和表6规定制备,道间温度应不大于℃.
6.3.2实心焊丝和填充丝,铸造填充丝的化学成分分析应在焊丝成品上取样，
6.3.3化学成分分析可采用任何适宜的分析方法。仲裁试验时,按供需双方确认的分析方法进行，
6.4焊接工艺性能
6.4.1妳焊条和药芯焊丝的工艺性能试验,可在堆焊化学成分试样或制备拉伸试样(如需要)的过程中进行,也可单独在试板平焊位置上进行。观察焊条和药芯焊丝的熔化及焊道成形情况,冷却后除去熔渣，检查焊缝表面质量。熔敷效率试验按GB/T进行。
6.4.2铸造填充丝的工艺性能试验,可在铸铁试板上进行,观察焊丝熔化,流动性及焊缝成形。
6.4.3实心焊丝和填充丝的工艺性能试验,可在制备拉伸试样(如需要)的过程中进行,也可单独在试板平焊位置上进行,观察焊道成形和焊缝表面质量。
6.5熔敷金属力学性能
6.5.1妳焊缝异质的焊条﹑药芯焊丝、实心焊丝和填充丝的力学性能试件按GB/T.1进行制备,采用试件类型1.3,试板宽度不小于mm.
6.5.2熔敷金属拉伸试样取样位置及试样尺寸按GB/T.1的规定。6.5.3拉伸试验应按GB/T进行。
7复验
当任何一项检验不合格时﹐该项应加倍复验。加倍复验站果均应符合该项检验要求。复验试样可在原试件上截取,或在使用与原试件采用的同一类型的研精f间一批号的焊材和同样的焊接程序制备的新试件上制取。当复验拉仲试验时,抗拉强度﹑屈服强没及断后伸长率同时作为复验项目。对于化学分析,仅复验那些不满足要求的元素。
如果加倍复验有一次不符合该项检验要水,则判此材料不合格。
在试验过程中或试验完成后,如果能够冶认试验没有按照规定进行,则试验无效,应按规定重新进行，在此种情况下﹐不要求进行加倍复就了
8供货技术条件
供货技术条件应符合GB/T和GB/T的要求。
附录A(资料性)本文件与ISO:结构编号对照情况
附录B(资料性)本文件与ISO;技术差异及其原因
附录C(资料性)焊条及焊丝使用说明
附录D(资料性)焊条及焊丝型号对照
附录E(资料性)焊缝异质的焊条及焊丝熔敷金属的拉伸性能
参考文献
